चीन Nanjing Brisk Metal Technology Co., Ltd. Company News

एक उच्च क्लैंपिंग बल शीट धातु ग्रिपर एक औद्योगिक ग्रिपिंग डिवाइस है जिसे विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन लाइनों में धातु शीट को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर संपीड़ित हवा से संचालित,ये ग्रिपर मजबूत क्लैंपिंग बल प्रदान करते हैं, तेज प्रतिक्रिया समय, और उच्च गति संचालन के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन। 1संरचना और कार्य सिद्धांत इन ग्रिपरों में आम तौर पर एक मॉड्यूलर डिजाइन होता है जिसमें ग्रिपर बॉडी, वायवीय एक्ट्यूएटर (या इलेक्ट्रिक मोटर), स्व-लॉकिंग तंत्र और वैकल्पिक सेंसर पोर्ट होते हैं।हवा के दबाव से जबड़े तेजी से खुलते या बंद हो जाते हैं, जबकि यांत्रिक डिजाइन स्थिर पकड़ सुनिश्चित करता है। कुछ मॉडलों में एक स्व-लॉकिंग संरचना शामिल है जो हवा की आपूर्ति विफल होने पर भी पकड़ बनाए रखती है। 2उपयुक्त सामग्री और कार्यक्षेत्र धातु शीट (स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील) मुद्रित, वेल्डेड, झुकने या छिद्रित भाग कार के दरवाजे, कैबिनेट पैनल आदि जैसे बड़े शीट घटक। 3मुख्य लाभ मजबूत क्लैंपिंग बलः उच्च गति वाले वातावरण में भारी या बड़े भागों को संभालता है तेज़ सक्रियणः आम तौर पर

परिचय स्वचालित मोल्ड स्थानांतरण प्रणालियों में, शीट धातु के ग्रिपर मोल्ड और परिवहन तंत्र को जोड़ने वाले महत्वपूर्ण घटकों के रूप में कार्य करते हैं।उनकी सटीक पकड़ और भार स्थिरता बनाए रखने की क्षमता आवश्यक हैस्व-लॉकिंग संरचनाओं के साथ उच्च क्लैंपिंग बल ग्रिपर स्टैम्पिंग लाइनों, ट्रांसफर डाई सिस्टम में पसंदीदा समाधान बन गए हैं,और रोबोटिक अंत प्रभावकों के कारण उनकी बेहतर सुरक्षा और विश्वसनीयता. 1स्व-लॉकिंग ग्रिपर्स के मुख्य फायदे हवा के दबाव में कमी के मामले में भाग गिरने से रोकेंमल्टी-स्टेशन मोल्ड ट्रांसफर सिस्टम में, वायु दबाव में उतार-चढ़ाव आम है। मानक ग्रिपर मोल्ड को अप्रत्याशित रूप से छोड़ सकते हैं। स्व-लॉकिंग ग्रिपर दबाव हानि के दौरान भी अपनी पकड़ बनाए रखते हैं,प्रणाली सुरक्षा सुनिश्चित करना. बहु-अक्ष समन्वय के दौरान सुरक्षा में सुधारस्व-लॉकिंग डिजाइन अगले आंदोलन से पहले "पकड़ की पुष्टि" संकेतों को सुनिश्चित करने के लिए सेंसर फीडबैक के साथ काम करता है, जिससे यांत्रिक हस्तक्षेप या टकराव का जोखिम कम होता है। उच्च गति स्वचालन का समर्थन करेंस्व-लॉकिंग ग्रिपर सक्रियण देरी को कम करते हैं, उच्च गति मोल्ड हैंडलिंग प्रणालियों में स्थिरता में सुधार करते हैं। रखरखाव और डाउनटाइम की कम लागतवायु आपूर्ति के कारण होने वाली विफलताओं से बचकर, ये ग्रिपर रखरखाव की आवृत्ति और अप्रत्याशित ठहराव को कम करते हैं। 2विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य स्टैम्पिंग लाइनों में स्वचालित मोल्ड ट्रांसफर इकाइयां बड़े मोल्ड को संभालने वाले रोबोटिक हथियार बहु-स्टेशन स्वचालन उत्पादन लाइनें बड़ी शीट धातु मोल्ड हैंडलिंग सिस्टम मैनिपुलेटर के साथ सटीक मर लोड/अनलोडिंग 3क्यों चुनें Brisk स्व-लॉकिंग शीट मेटल ग्रिपर्स? मॉड्यूलर डिजाइन कई उपकरण प्रणालियों के साथ संगत उच्च क्लैंपिंग बल + यांत्रिक स्व-लॉकिंग = दोहरी सुरक्षा दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए 5 मिलियन चक्रों के लिए परीक्षण किया गया स्मार्ट एकीकरण के लिए वैकल्पिक सेंसर पोर्ट स्थापित करने के लिए तैयार डिजाइन, 3 ¢ 7 दिन वितरण के साथ अनुकूलन का समर्थन करता है निष्कर्ष मोल्ड ट्रांसफर सिस्टम में, सुरक्षा और स्थिरता गति से अधिक होती है। विश्वसनीय और निरंतर संचालन बनाए रखने के लिए स्व-लॉकिंग तंत्र के साथ एक उच्च क्लैंपिंग बल ग्रिपर चुनना आवश्यक है।तेजी से पकड़े जाने वाले ग्रिपरों को बेहतर सुरक्षा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, प्रदर्शन, और अनुकूलन क्षमता, आपको स्मार्ट और सुरक्षित विनिर्माण प्रणाली बनाने में मदद करना।

परिचय बुद्धिमान स्टैम्पिंग स्वचालन के युग में, पिकिंग, क्लैंपिंग और शीट धातु भागों को स्थानांतरित करने में ग्रिपर महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।सही उच्च क्लैंपिंग बल ग्रिपर का चयन उत्पादन गति को काफी प्रभावित कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण सुरक्षा। 1शीट मेटल ग्रिपर चुनने के लिए पांच प्रमुख मानदंड क्लैंपिंग बलस्टैम्प्ड भागों को उच्च गति से आंदोलन के दौरान दृढ़ पकड़ की आवश्यकता होती है। फिसलने से रोकने के लिए कम से कम 30N के क्लैंपिंग बल के साथ ग्रिपर चुनें। त्वरित उद्घाटन एवं समापन कार्यवाहीग्रिपर प्रतिक्रिया गति चक्र समय को प्रभावित करती है। उच्च गति संचालन के लिए 0.2 सेकंड से कम खोलने/बंद करने के समय वाले मॉडल का चयन करें। स्थायित्व और जीवन चक्रदीर्घकालिक स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों के लिए, दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कम से कम 5 मिलियन चक्रों के लिए परीक्षण किए गए ग्रिपर का उपयोग करें। सुरक्षा के लिए स्वयं-लॉकिंगएक स्व-लॉकिंग तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि हवा के दबाव के नुकसान के मामले में भी काम का टुकड़ा क्लैंप रहता है, जिससे लाइन सुरक्षा में सुधार होता है। संगतता और लचीलापनमॉड्यूलर संरचना और बहु-प्रकार के एडाप्टर विकल्प (जैसे कि ब्रिसक ग्रिपर) आसान स्थापना, प्रतिस्थापन और सिस्टम अपग्रेड की अनुमति देते हैं। 2अनुशंसित उत्पाद: तेज उच्च-क्लैम्पिंग फोर्स शीट मेटल ग्रिपर उच्च गति से स्टैम्पिंग के लिए आदर्श शक्तिशाली क्लैंपिंग त्वरित स्थापना के लिए मॉड्यूलर निर्माण स्मार्ट स्वचालन के लिए उपलब्ध सेंसर पोजिशनिंग सार्वभौमिक फिट के लिए 96 मानक मॉडल + 190 एडाप्टर प्रकार 3~7 दिनों के भीतर तेजी से वितरण 3निष्कर्ष सही ग्रिपर चुनने से आपकी स्टैम्पिंग लाइन की दक्षता में नाटकीय रूप से सुधार हो सकता है और दीर्घकालिक लागत में कमी आ सकती है।और किफायती िकया जा रहा है उन्हें आधुनिक स्टैम्पिंग स्वचालन के लिए एक पसंदीदा विकल्प.

परिचय ऑटोमोटिव विनिर्माण में, बॉडी शीट मेटल को संभालने की दक्षता सीधे चक्र समय, स्वचालन स्तर और समग्र उत्पादकता को प्रभावित करती है। स्वचालित ग्रिपिंग सिस्टम में एक प्रमुख घटक के रूप में, उच्च-क्लैंपिंग बल वाले शीट मेटल ग्रिपर तेज़ प्रतिक्रिया, सुरक्षित हैंडलिंग और अधिक स्थिर संचालन प्रदान करते हैं—स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और असेंबली लाइनों में अपरिहार्य हो जाते हैं। 1. उच्च-क्लैंपिंग ग्रिपर दक्षता में कैसे सुधार करते हैं? मजबूत क्लैंपिंग, कम फिसलन मानक ग्रिपर की तुलना में, उच्च-क्लैंपिंग बल मॉडल घुमावदार और बड़े बॉडी पैनल को सुरक्षित रूप से पकड़ते हैं, जिससे गलत संरेखण और पुन: स्थिति का समय कम हो जाता है। तेज़ सक्रियण, उच्च लाइन गति तेज़ ग्रिपर 0.2 सेकंड से कम समय में खोलने/बंद करने की गति प्रदान करते हैं, जिससे चक्र समय 4–6 सेकंड प्रति भाग तक कम हो जाता है। सुरक्षा के लिए सेल्फ-लॉकिंग यहां तक ​​कि हवा के दबाव में उतार-चढ़ाव के दौरान भी, सेल्फ-लॉकिंग तंत्र पकड़ बनाए रखता है, जिससे भाग गिरने के कारण लाइन बंद होने से बचा जा सकता है। मल्टी-मॉडल प्लेटफ़ॉर्म के लिए लचीला मॉड्यूलर संरचनाएं विभिन्न कार मॉडल और हैंडलिंग स्टेशनों के लिए त्वरित समायोजन की अनुमति देती हैं—लचीले विनिर्माण सेटअप के लिए आदर्श। 2. सत्यापित दक्षता लाभ वास्तविक दुनिया की ऑटोमोटिव वेल्डिंग लाइन में: मूल चक्र समय: 6.8 सेकंड प्रति भाग अपग्रेड के बाद: 5.2 सेकंड प्रति भाग दक्षता में सुधार: ~23.5% उपकरण स्थिरता दर: 91% से बढ़कर 98% से अधिक हो गई डाउनटाइम में कमी: 30 घंटे/वर्ष से अधिक कम अप्रत्याशित रुकावट 3. अनुप्रयोग परिदृश्य दरवाजों, छतों, फेंडरों और अन्य बड़े पैनलों का संचालन अंतिम असेंबली से पहले स्थानांतरण संचालन वेल्डिंग स्टेशनों में रोबोट ग्रिपर उपकरण स्टैम्पिंग डाइज़ के बीच शीट ट्रांसफर 4. निष्कर्ष लीन विनिर्माण के युग में, सामग्री हैंडलिंग दक्षता को बढ़ावा देने का मतलब है श्रम को कम करना, थ्रूपुट बढ़ाना और स्मार्ट स्वचालन का समर्थन करना। तेज़ के उच्च-क्लैंपिंग बल ग्रिपर अगले स्तर के प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए लक्ष्य रखने वाली ऑटोमोटिव फैक्ट्रियों के लिए एक शक्तिशाली समाधान प्रदान करते हैं।

स्वचालित उत्पादन लाइनों में, ग्रिपर एक्चुएशन गति चक्र समय बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। चाहे वह शीट हैंडलिंग हो, रोबोटिक पिक-एंड-प्लेस हो, या डाई ट्रांसफर हो, ग्रिपर की खोलने और बंद करने की गति समग्र लाइन दक्षता को प्रभावित करती है। क्या उच्च क्लैंपिंग बल का मतलब धीमी गति है? जरूरी नहीं। 1. उच्च बल ≠ धीमी गति यह एक आम गलत धारणा है कि अधिक बल का मतलब धीमी गति है। आज के इंजीनियरिंग विकासों—अनुकूलित ड्राइव तंत्र, हल्के वजन वाली सामग्री और उच्च-प्रदर्शन वाले एक्चुएटर—के साथ, यहां तक कि उच्च-क्लैंपिंग बल वाले ग्रिपर भी 0.2 सेकंड से कम समय में खोलने/बंद करने की गति प्राप्त कर सकते हैं, जो उन्हें 4–6 सेकंड के चक्रों के साथ तेज़ गति वाले संचालन के लिए उपयुक्त बनाते हैं। 2. ग्रिपर गति को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक एक्ट्यूएशन प्रकार: वायवीय ग्रिपर तेज़ प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जबकि इलेक्ट्रिक ग्रिपर थोड़ा धीमे होते हैं लेकिन अधिक सटीक होते हैं। ग्रिपर संरचना: मॉड्यूलर और हल्के वजन वाले डिज़ाइन जड़ता को कम करते हैं और गति को बढ़ाते हैं। नियंत्रण प्रणाली: उच्च गति वाले सोलनॉइड वाल्व या सर्वो नियंत्रण एक्चुएशन प्रदर्शन को बढ़ावा देते हैं। वर्कपीस लोड: भारी भागों के लिए लंबे स्ट्रोक या कम गति सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है। 3. ब्रिस्क ग्रिपर गति प्रदर्शन ब्रिस्क के उच्च-क्लैंपिंग बल वाले शीट मेटल ग्रिपर को ताकत और गति दोनों के लिए इंजीनियर किया गया है: औसत एक्चुएशन समय: 0.15–0.2 सेकंड उच्च-आवृत्ति संचालन: प्रति मिनट ≥60 चक्र के लिए आदर्श: रोबोटिक EOAT, स्टैम्पिंग लाइनें, उच्च गति पिक-एंड-प्लेस सिस्टम निष्कर्ष उच्च क्लैंपिंग बल का मतलब गति से समझौता करना नहीं है। ब्रिस्क के जैसे एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया ग्रिपर शक्तिशाली पकड़ और तेज़ एक्चुएशन दोनों प्रदान करता है, जो आधुनिक स्वचालन लाइनों में सुचारू, सुरक्षित और कुशल संचालन को सक्षम बनाता है।

किसी भी स्वचालित पकड़ प्रणाली में, क्लैंपिंग बल यह निर्धारित करता है कि क्या वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ा और ले जाया जा सकता है। अपर्याप्त पकड़ के कारण भाग फिसल सकता है, गलत संरेखण हो सकता है, या यहां तक कि उपकरण को नुकसान भी हो सकता है। इसलिए, यह आकलन करना कि क्या एक ग्रिपर का क्लैंपिंग बल पर्याप्त है, चयन और संचालन के दौरान महत्वपूर्ण है। 1. क्लैंपिंग बल का मूल्यांकन करने के लिए चार प्रमुख कारक 1. वर्कपीस का वजन ग्रिपर को कंपन या जड़ता के कारण फिसलने से रोकने के लिए भाग के गुरुत्वाकर्षण बल का कम से कम 2–3 गुना प्रदान करना चाहिए। उदाहरण सूत्र: आवश्यक क्लैंपिंग बल ≥ भाग का वजन × g × सुरक्षा कारक (आमतौर पर 2~3) 2. घर्षण का गुणांक ग्रिपर जबड़े और वर्कपीस के बीच कम घर्षण के लिए उच्च क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्टील-ऑन-स्टील का ~0.3 गुणांक होता है, लेकिन सतह पर तेल इसे काफी कम कर सकता है। 3. अभिविन्यास और गति ऊर्ध्वाधर उठाने के लिए पूर्ण गुरुत्वाकर्षण का मुकाबला करने के लिए बल की आवश्यकता होती है। उच्च गति वाली गतिविधियों या अचानक रुकने से अतिरिक्त जड़ता के कारण मजबूत पकड़ की आवश्यकता बढ़ जाती है। 4. पर्यावरण और ग्रिपर प्रकार कठोर वातावरण (गर्मी, धूल, नमी) ग्रिपर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। वायवीय, इलेक्ट्रिक और सेल्फ-लॉकिंग ग्रिपर विभिन्न स्थितियों में अपनी स्थिरता और सुरक्षा में भिन्न होते हैं। 2. व्यावहारिक सुझाव क्षमताओं का अनुमान लगाने के लिए निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए ग्रिपिंग फोर्स–एयर प्रेशर–स्ट्रोक चार्ट का उपयोग करें। सुरक्षा बढ़ाने के लिए ग्रिप पुष्टिकरण प्रतिक्रिया के लिए एकीकृत सेंसर वाले ग्रिपर चुनें। तेज उच्च-क्लैंपिंग ग्रिपर 30N से 100N तक होते हैं, जो शीट मेटल और मध्यम से भारी भागों के लिए उपयुक्त हैं। सुरक्षा-महत्वपूर्ण संचालन या बड़े भागों के लिए, दबाव कम होने पर भाग गिरने से रोकने के लिए सेल्फ-लॉकिंग ग्रिपर की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। 3. निष्कर्ष क्लैंपिंग बल को केवल “जितना संभव हो उतना मजबूत” नहीं होना चाहिए, बल्कि आपके भाग के आकार, सामग्री, हैंडलिंग गति और सिस्टम डिज़ाइन से मेल खाना चाहिए। सुरक्षित, स्थिर और कुशल स्वचालित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए उचित बल मूल्यांकन और ग्रिपर चयन महत्वपूर्ण हैं।

जैसे-जैसे स्मार्ट विनिर्माण आगे बढ़ता है, रोबोट कई उद्योगों में एक आवश्यक भूमिका निभाते हैं। लेकिन उनकी वास्तविक प्रभावशीलता अक्सर एक प्रमुख घटक पर निर्भर करती है: ग्रिपर। उच्च-क्लैंपिंग बल वाले शीट मेटल ग्रिपर—मजबूत, तेज़ और विश्वसनीय—रोबोटिक ग्रिपिंग सिस्टम में तेजी से शीर्ष विकल्प बनते जा रहे हैं। 1. रोबोटिक ग्रिपिंग में प्रमुख चुनौतियाँ विभिन्न सामग्री और वजन रोबोट को हल्के प्लास्टिक से लेकर भारी शीट मेटल तक सब कुछ पकड़ना चाहिए, जिसके लिए शक्तिशाली, स्थिर होल्डिंग बल की आवश्यकता होती है। गति और सटीकता की मांग तेज़-तर्रार उत्पादन में, लाइन दक्षता बनाए रखने के लिए ग्रिपर को तुरंत और लगातार प्रतिक्रिया देनी चाहिए। सुरक्षा और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं विशेष रूप से कोबोट अनुप्रयोगों में, खराब पकड़ से पुर्जे गिर सकते हैं, जिससे मशीनें क्षतिग्रस्त हो सकती हैं या मानव चोट का खतरा हो सकता है। 2. उच्च-क्लैंपिंग ग्रिपर को प्राथमिकता क्यों दी जाती है ✅ अनियमित या भारी भागों के लिए मजबूत पकड़ यहां तक कि फिसलनदार, घुमावदार या बड़े वर्कपीस को भी सुरक्षित रूप से पकड़ता है। ✅ तेज़ प्रतिक्रिया समय (

आधुनिक औद्योगिक स्वचालन में, उच्च-क्लैंपिंग बल वाले ग्रिपर सुरक्षित और कुशल भाग हैंडलिंग के लिए आवश्यक उपकरण बन गए हैं। उनकी मजबूत पकड़, तेज़ सक्रियण और विश्वसनीय संरचना उन्हें विभिन्न क्षेत्रों के लिए आदर्श बनाती है—विशेष रूप से जहां धातु की चादरों या नाजुक घटकों को जल्दी और सुरक्षित रूप से स्थानांतरित, पकड़ने या स्थिति में लाने की आवश्यकता होती है। 1. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य 1. ऑटोमोटिव विनिर्माण दरवाजों, हुडों और छतों जैसे बड़े बॉडी पैनल को संभालना वेल्डिंग स्टेशनों में फिक्स्चर पकड़ना भाग हस्तांतरण के लिए रोबोटिक एंड-ऑफ-आर्म टूलिंग 2. मोल्ड ट्रांसफर सिस्टम स्टैम्पिंग स्टेशनों के बीच स्वचालित डाई ट्रांसफर आंदोलन के दौरान उपकरण गिरने या गलत संरेखण को रोकना 3. शीट मेटल प्रोसेसिंग निर्मित धातु के पुर्जों का परिवहन पंच किए गए, मुड़े हुए या अनियमित आकार की चादरों को लोड/अनलोड करना 4. घरेलू उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली हल्के बाड़ों या नियंत्रण पैनलों को पकड़ना त्वरित बदलाव की आवश्यकता वाली बहु-उत्पाद असेंबली लाइनों के लिए उपयुक्त 5. रोबोटिक ऑटोमेशन प्लेटफॉर्म सहयोगी या औद्योगिक रोबोट के लिए एंड इफेक्टर्स उच्च गति पकड़ और सटीक प्लेसमेंट के लिए आदर्श 6. एयरोस्पेस और रेलवे विनिर्माण हल्के मिश्र धातुओं और संरचनात्मक भागों का सुरक्षित हैंडलिंग उच्च परिशुद्धता और सुरक्षा-महत्वपूर्ण वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया 2. अनुप्रयोग मूल्य सारांश उच्च-क्लैंपिंग बल वाले ग्रिपर भाग हस्तांतरण के दौरान फिसलन और गलत जगह पर रखने के जोखिम को कम करते हैं, जिससे चक्र समय और उत्पाद स्थिरता में सुधार होता है। उनका मॉड्यूलर, अनुकूलन योग्य डिज़ाइन मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगतता सुनिश्चित करता है, जिससे वे स्मार्ट विनिर्माण प्रणालियों का एक अभिन्न अंग बन जाते हैं।

स्वचालित उत्पादन में, शीट धातु के घटकों की पतली, लचीली या घुमावदार संरचना के कारण, उन्हें संभालने के दौरान स्थानांतरित करने, फिसलने या गलत स्थिति में रखने की प्रवृत्ति होती है।इससे उत्पादकता में कमी आती है और दोष की दर बढ़ जाती हैउच्च गति वाले स्टैम्पिंग, रोबोट ट्रांसफर और मर लोडिंग सिस्टम में, अपर्याप्त क्लैंपिंग बल के साथ एक ग्रिपर एक कमजोर कड़ी बन सकती है। समाधान?एक उच्च क्लैंपिंग बल औद्योगिक ग्रिपर सुरक्षित, स्थिर शीट हैंडलिंग। 1अस्थिर पकड़ के सामान्य कारण अपर्याप्त क्लैंपिंग बलः बड़े या विकृत शीट धातु भागों को सुरक्षित नहीं कर सकता ढीला तंत्र: पहनने और कंपन के कारण समय के साथ संरेखण में बदलाव होता है असंगत वायु दबावः पकड़ की ताकत और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है धीमा प्रतिक्रिया समय: ग्रिपर तेज गति से चलने वाले कार्यों से आगे नहीं बढ़ सकता 2उच्च-क्लैम्पिंग ग्रिपर इन मुद्दों को कैसे हल करते हैं शक्तिशाली पकड़ (≥30N): बड़ी या घुमावदार चादरों के साथ भी फिसलने से रोकता है स्व-लॉकिंग डिजाइनः वायु दबाव के नुकसान के दौरान पकड़ बनाए रखता है, सुरक्षा सुनिश्चित करता है 5 मिलियन चक्रों के लिए परीक्षण किया गयाः दीर्घकालिक उच्च आवृत्ति उपयोग के लिए टिकाऊ तेज़ एक्ट्यूएशन (

स्वचालित पकड़ने वाली प्रणालियों में, एक “स्व-लॉकिंग” तंत्र एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता है—विशेष रूप से वायवीय पकड़ने वालों के लिए। जब हवा का दबाव या बिजली की आपूर्ति खो जाती है, तो एक स्व-लॉकिंग ग्रिपर यह सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस सुरक्षित रूप से पकड़ा रहे, जिससे दुर्घटनाओं, क्षति या अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोका जा सके। यह उच्च-विश्वसनीयता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक आवश्यक डिज़ाइन तत्व है। 1. स्व-लॉकिंग ग्रिपर क्या है? एक स्व-लॉकिंग ग्रिपर को अपनी वर्तमान स्थिति (क्लैम्प्ड या खुला) बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, भले ही बाहरी शक्ति (जैसे, हवा या बिजली) खो जाए। यह आमतौर पर यांत्रिक साधनों जैसे कि वेजेज, स्प्रिंग्स, या लॉकिंग कैम के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो जबड़ों को तब तक व्यस्त रखते हैं जब तक कि बल जानबूझकर जारी नहीं किया जाता है। 2. स्व-लॉकिंग ग्रिपर्स के प्रमुख लाभ और कार्य 1. बिजली की हानि के दौरान भाग को गिरने से रोकें यहां तक कि अचानक बिजली या हवा के आउटेज के दौरान भी, ग्रिपर भाग को मजबूती से पकड़ता है—यह सुनिश्चित करता है कि कोई फिसलन या गिरावट न हो। 2. कर्मियों और उपकरणों की रक्षा करें विशेष रूप से सहयोगी रोबोट अनुप्रयोगों में, स्व-लॉकिंग अप्रत्याशित भाग रिलीज से चोट या मशीन क्षति को रोकता है। 3. अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करें उत्पादन निरंतरता बनाए रखी जाती है, जिससे पूर्ण लाइन शटडाउन का कारण बने बिना समस्या निवारण के लिए समय मिलता है। 4. उच्च जोखिम वाले वातावरण में सुरक्षित हैंडलिंग सक्षम करें उच्च ऊंचाई वाले हस्तांतरण या निलंबित भार में, स्व-लॉकिंग सिस्टम विफलता के दौरान खतरनाक बूंदों को रोकता है। 5. समग्र सिस्टम विश्वसनीयता बढ़ाएँ उच्च-अंत स्वचालन, रोबोटिक्स और स्टैम्पिंग सिस्टम में, स्व-लॉकिंग कार्यक्षमता को अब सुरक्षा-महत्वपूर्ण पकड़ के लिए एक मानक माना जाता है। 3. उत्पाद का उदाहरण: ब्रिस्क सेल्फ-लॉकिंग ग्रिपर्स ब्रीस्क बिल्ट-इन सेल्फ-लॉकिंग तंत्र के साथ शीट मेटल ग्रिपर्स की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जो ऑटोमोटिव उत्पादन, डाई ट्रांसफर सिस्टम और सहयोगी रोबोट EOAT के लिए आदर्श है। वे उच्च होल्डिंग बल और बेहतर सुरक्षा के साथ तेजी से सक्रियण को जोड़ते हैं। निष्कर्ष जबकि क्लैम्पिंग बल मायने रखता है, किसी भी स्थिति में सुरक्षित रूप से पकड़ने की क्षमता ही औद्योगिक सुरक्षा को परिभाषित करती है। स्व-लॉकिंग ग्रिपर आधुनिक कारखानों में स्थिर, बुद्धिमान और सुरक्षित पकड़ने वाली प्रणालियों की आधारशिला हैं।